轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。轴承装配不良的振动，如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向为最大，振动频率与旋转频率相等。工具/原料more高压风机轴承风刀方法/步骤1/4分步阅读

轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。轴承装配不良的振动，如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向为最大，振动频率与旋转频率相等。

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联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。其主要原因是联轴器在制作加工过程中加工精度有误差，联轴器与主轴配合间隙过大；联轴器柱销孔孔径加工过大；联轴器两侧柱销孔不同心等问题均可造成风机运行振动过高现象。其振动特征为振动为联轴器侧轴承水平振动高。

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联轴器中心找正误差引起的振动。风机与电机之间由联轴器联接，传递运动和转矩，不对中是风机最常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度，风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，同时也降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。其振动特征为振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好。轴心偏差越大，振动越大；电机单独运行，振动消失。如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。靠近联轴器的轴承振动增大。

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基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等。其主要原因是在风机基础施工中，施工单位未按设计要求和施工规范施工，导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大。

注意事项

1:机房是否具备防尘,防振,防潮的要求。

2:设备安置处与冲洗房是否隔离。

3:系统(电脑,机器)是否配备符合要求的交流净化稳压电源,U=220V+10%。

4:电源地线接地是否可靠,禁用零线代替地线,零地间交流电压U

5:大幅面的激光照排机上变频器电源与设备电源是否分相引接。

6:高压风机是否安装缺相保护器.检查气泵运转是否正常,抽气是否满足规定的要求,真空检测是否灵活可靠。

7:当机器移动后,检查设备电路板是否可靠,机器所有插件(电路板,布线板插件等),连接导线是否接触良好。

8:检查光路是否正常(包括激光管固定,光闸动作,调制器位置,镜面卫生,焦距等,要求做到各光学部件固定可靠,光路无擦边,光强正常,胶片无背景光。

9:高压风机用户需定期对设备的光杆和丝杆进行清洁,上油,及对其它部位的清洁保护。

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