轴类磨损现场修复技术
来源:网络收集 点击: 时间:2024-05-28机加工修复工艺:
(1)表面烤油:使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净,直至无火花四溅,表面干燥;
(2)将轴放在机床上固定好,保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀,表面越粗糙越好,必要时在轴承位表面车出螺纹状。
(3)根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量,并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料,调和均匀,无色差;将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面;
(4)材料固化:将机床转速调至最低,保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热,加热温度保证在50℃左右,固化时间3小时即可;
(5)材料在加热状态下固化3小时后,满足机加工条件,进行精加工,达到要求的尺寸;
(6)机加工修复完成后,热装轴承。

工装修复工艺
(1)轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;
(2)严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1,SD7104体积比3:1),调和充分无色差;
(3)将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面,涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量,将模具迅速安装到位。
(5)材料固化:环境温度24℃时,建议拆除模具时间不少于4小时;环境温度24℃以下时,建议使用碘钨灯加热不少于3小时;
(6)模具拆卸后,使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除(禁止敲击或者用手掰除),同时将此处打磨低于整体表面,装配部件,材料固化,6小时以上开机运行。
工装修复案例:
(1)某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损,单边磨损3mm,现场工装修复:
(2)水泥企业辊压机轴磨损现场:



刮研修复工艺
(1)轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;
(2)严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1,SD7104体积比3:1),调和充分无色差;
(3)以未磨损的面为基准,使用刀口尺分多次刮研即可。
刮研修复案例:
水力发电机组主轴磨损修复
某大型水电集团,由中日合资哈电集团生产的灯泡式贯流机组主轴密封漏水严重,原因GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损,轴转速:125r/min,轴颈900mm,磨损尺寸40mm*1.5mm(宽*深),2条沟槽。采用索雷碳纳米聚合物液体陶瓷材料通过“索雷基准研磨法”进行现场修复,取得了理想的效果。


对应定位修复工艺
部件对应关系修复工艺主要应用于修复键槽磨损及键配合部件0.5mm以下深度的磨损情况下应用,根据部件对应关系,涂抹材料直接装配或者打麻点保证使用范围内的同心度要求。


索雷轴的修复技术工艺多元化,包括机加工修复工艺、工装修复工艺、刮研修复工艺、对应定位修复工艺等等,目前索雷碳纳米聚合物材料已成功应用到水泥行业、化工行业、电力行业、钢铁冶金行业、造纸行业等等。
此类修复工艺只针对应用索雷碳纳米聚合物材料,不适用于使用其它东西以防造成更大损失。
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